32750/2507超級雙相不銹鋼管材質成分性能及其應用

超級雙相不銹鋼管是指PREN＞40，含鉻25%Cr和高鉬（＞3.5%），高氮（0.22%~0.30%）的鋼，主要牌號有UNS32550(UR52N+)/S32750(SAF2507)和S32760分別優法國GLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發的，這三種鋼的成分是相似的，它們的變形材91年問世近年走入市場。區別在于鎢和銅的含量不同。這里重點介紹S32750不銹鋼無縫管。

00Cr25Ni7Mo4N雙相不銹鋼管是瑞典近年開發的超級雙相不銹鋼無縫管，瑞典牌號SS2328 商業牌號為SAF2507 美國成為UNS32750   德國DIN X2Cr-NiMoN25 7 4等。一些國家納入標準。美國機械工程學會認可2507鋼適合用于ASME的鍋爐和壓力容器以及化工廠和煉油廠的不銹鋼無縫管道標準。主要用于苛刻的介質，尤其是含氯的環境，如海水。鋼種的高鉻、高鉬和高氮的平衡成分設計，使該鋼具有很高的耐應力腐蝕，耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且在有機酸和一定范圍的無機酸中也有很低的腐蝕率。
1、化學成分和顯微組織
                                       UNS32750/SAF2507化學成分表

此鋼經固溶處理后，兩相α/γ比約為50/50.高溫下兩相組織比常規雙相不銹鋼要穩定，無疑對焊接HAZ有著重要的意義。
2、力學性能

耐蝕性能
A點蝕與縫隙腐蝕   S32750種雙相不銹鋼管在不同氯化物溶液中經24h測試，比其他雙相不銹鋼無縫管有更好的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。
B應力腐蝕在高壓釜的含氧越（8%ppm）氯化物溶液中，32750雙相鋼管與其他雙相鋼在外加應力相當于在232°度下屈服強度值不改變。
C晶間腐蝕   s32750雙相鋼的含碳量通常小于0.02%，一般控制在0.015%，組織中未發現有碳化物析出。因此，低碳含量以及鐵素體相的存在使鋼的敏化問題可以忽略。
D均勻腐蝕 S32750鋼在一些有機酸和無機酸中具有良好的耐均勻腐蝕性，例如在甲酸和醋酸中可以和高合金奧氏體不銹鋼相媲美。
F磨損腐蝕 由于S32750雙相鋼具有高硬度和高耐磨性的良好結合性能，在帶有磨損性顆粒的流動介質或者是在高流速的介質中，該鋼有良好的耐磨蝕性能，例如用于輸送含砂的海水或是制造腐蝕介質中使用的泵及其他機械部件。
物理性能：焊接性能 S32750超級雙相不銹鋼管可用GTAW,GMAW,SMAW和SAW等焊接方法進行焊接，所使用的焊接材料見下表。25.104L用于GTAW法焊接，25.104LR和25.10.4LB用于手工焊接，當焊件有較高韌性要求時，多采用25.10.4LB堿性焊條。異種鋼焊接時采用的焊接材料見表。
注；Sanicro 60焊絲為Cr22Mo9Nb3.5Ni合金
建議使用的線能量;0.2-1.5kj/mm,為快速冷卻，厚板焊接一般采取上線值，薄板焊接采用下限值，控制層間溫度不得超過150C°。
GTAW法焊接時，采用純氬或Ar+2%N2保護。
冷熱加工性能：熱成型溫度范圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重破裂，因此溫度在控制中十分關鍵，S32750雙相鋼的熱成型溫度范圍為1200-1025 C°，熱加工后的工件需進行固溶水猝。雙相不銹鋼管在固溶溫度下非常軟，若工件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁不銹鋼管材十分重要，一定千萬要注意。扭曲的產品在成型或矯直比奧氏體不銹鋼困難。
S32750雙相鋼在冷成型后，例如冷彎，一般變形量不超過10%-15%，不需要進行隨后熱護理，但是在苛刻條件下或是冷變形量較大量，還是要進行1050-1120 C°加熱，隨后空冷或水處理。
用途;此鋼用于含氯物的苛刻介質，如化工、石化、和制造，例如含氨的20%MaOH溶液。含CI及H2S介質，高濃度甲酸及無水醋酸等，普遍用于煉油。石化廠熱交換器，海水冷疑器。以上有不銹鋼管廠家采編提供大家參考。